I. Prevencia mechanickej referenčnej kalibrácie
Vyrovnanie plošiny: Použite vodováhu na kalibráciu povrchu pracovného stola, aby ste zaistili chybu zvislosti 0,05 mm/100 mm, aby ste sa vyhli odchýlkam v polohe v dôsledku naklonenia.
Kontrola sústrednosti: Použite test vtlačenia jačmenného papiera; posun by mal byť menší alebo rovný 0,1 mm, aby sa predišlo nesúosovosti medzi zváracou hlavou a obrobkom.
II. Optimalizácia nastavenia parametrov
Prispôsobenie teploty: Nastavte teplotu predhrievania podľa materiálu (napr. kov/plast) (napr. 150-250 stupňov pre ABS), aby ste predišli deformácii tepelným napätím.
Kontrola rýchlosti: Tlačte prvú vrstvu nízkou rýchlosťou (napr. 0,2-1,5 sekundy), aby ste zvýšili priľnavosť a znížili riziko praskania medzivrstvy.
III. Validácia a údržba procesov
Deštruktívne skúšanie: Pevnosť zvaru musí dosahovať aspoň 80 % základného materiálu a miesto zlomu by malo byť v základnom materiáli.
Pravidelná údržba: Každý mesiac kontrolujte opotrebovanie hlavy elektródy a vymeňte časti s--prípustnou toleranciou (napr. opotrebovanie ozubenia > 0,5 mm).
IV. Životné prostredie a prevádzkové postupy
Kontrola teploty a vlhkosti: Kolísanie okolitej teploty Menšie alebo rovné ±0,5 stupňa, vlhkosť < 90 %, aby sa zabránilo tepelnej deformácii alebo pórovitosti.
Prevádzkové školenie: Štandardizujte uhol zváracieho horáka (60-80 stupňov) a techniku zvárania (cik-cak/priama čiara), aby ste znížili ľudskú chybu.
