Stroj na zváranie švov

Pomocou švového zváracieho stroja možno diely s priemerom 100 – 3000 mm ľahko zvárať na rôznych typoch strojov. Stroj s vnútorným a vonkajším zváraním sa vyrába v dĺžkach od 1 metra do 4 metrov. Za určitých špeciálnych podmienok sa môže predĺžiť aj dĺžka stroja. Práve teraz je možné zvárať diely s maximálnou hrúbkou 0,60 mm. Hrúbka môže dosiahnuť až 20-25 mm pri zváraní pod tavivom. Na tomto stroji je režimom pozdĺžne zváranie materiálu a predmetov, ako sú kotly, vaňové ohrievače, solárne kotly, chladiace nádrže, komíny na zemný plyn, nádrže na LPG atď. Zváracie systémy ako ponorné, plynové a TIG pracujú v synchronizácii s naším strojom.

Používa sa na zváranie rôznych kovov a medzi jeho hlavné aplikácie patrí výroba švových zváraných rúr a rúr. Okrem toho je táto technológia efektívna aj pri výrobe rôznych typov plechových kontajnerov.
Okrem pomoci pri výrobe švom zváraných rúr sa najčastejšie používa pri výrobe plynotesných alebo tekutých plechov, ktoré tvoria výmenníky tepla.
Seam Welding Machine je kontinuálny bodový zvar, ktorý v podstate vytvára bezšvový zvar a je účinný na kovoch, ako je hliník, titán, volfrám a nehrdzavejúca oceľ.
Tento proces je veľmi efektívny, takže pri výbere zváracej práce je pre vás najlepšie vybrať si spoľahlivé elektródy a hroty na bodové zváranie v Kalkate.

Vytvorenie tupého zvarového spoja je v podstate rovnaké ako pri bodovom zvare, a preto sú faktory ovplyvňujúce kvalitu zvárania podobné. Medzi hlavné faktory patrí zvárací prúd, tlak elektródy, čas zvárania, čas prestávky, rýchlosť zvárania a priemer valca.

Zvárací prúd
Teplo potrebné na vytvorenie roztaveného kúpeľa v tupom zvarovom spoji je generované odporom zvarovej oblasti voči toku prúdu, ktorý je rovnaký ako pri bodovom zváraní. Zvárací prúd za daných podmienok určuje prienik a prekrytie roztaveného kúpeľa.
Keď zvárací prúd prekročí určitú hodnotu, zvýšenie prúdu len zvýši penetráciu fúzie a prekrytie roztaveného kúpeľa bez zlepšenia pevnosti spoja, čo je neekonomické.

Tlak elektródy
Vplyv tlaku elektródy na veľkosť roztaveného kúpeľa pri zváraní na tupo je rovnaký ako pri bodovom zváraní. Nadmerný tlak elektródy spôsobí nadmerné pretlačenie a urýchli deformáciu a opotrebovanie valca. Nedostatočný tlak je náchylný na pórovitosť a môže spôsobiť vyhorenie valca v dôsledku nadmerného prechodového odporu, čím sa skráti jeho životnosť.

Čas zvárania a čas pauzy
Pri zváraní na tupo je veľkosť roztaveného kúpeľa riadená hlavne časom zvárania a prekrytie je riadené časom chladenia. Pri nižších rýchlostiach zvárania môže pomer času zvárania k prestávke 1,25:1-2:1 dosiahnuť uspokojivé výsledky. Keď sa rýchlosť zvárania zvýši, vzdialenosť medzi zvarmi sa zväčší, takže pomer sa musí zvýšiť, aby sa dosiahlo rovnaké prekrytie. Preto pri vyšších rýchlostiach zvárania je pomer času zvárania k prestávke 3:1 alebo vyšší.

Rýchlosť zvárania
Rýchlosť zvárania súvisí so zváraným kovom, hrúbkou plechu a požiadavkami na pevnosť a kvalitu zvaru. Nižšie rýchlosti zvárania sa zvyčajne používajú pri zváraní nehrdzavejúcej ocele, vysokoteplotných zliatin a neželezných kovov, aby sa zabránilo rozstreku a získali zvary s vysokou hustotou. Niekedy sa postupné zváranie na tupo používa na vykonanie celého procesu tvorby roztaveného kúpeľa, keď je valec stacionárny. Rýchlosť zvárania tohto typu zvárania na tupo je oveľa nižšia ako pri prerušovanom zváraní na tupo.
Rýchlosť zvárania určuje kontaktnú plochu medzi valcom a doskou, ako aj čas kontaktu medzi valcom a ohrevnou plochou, čím ovplyvňuje zahrievanie a ochladzovanie spoja. Keď sa rýchlosť zvárania zvýši, zvárací prúd sa musí zvýšiť, aby sa získalo dostatočné teplo.

Skladá sa z karosérie, mechanizmu polohovania obrobku, mechanizmu lisovania obrobku, mechanizmu pozdĺžneho chodu zváracieho horáka, mechanizmu zdvíhania a nastavovania horáka, chladiaceho systému, zváracieho zdroja, pneumatického systému a elektrického riadiaceho systému.

Telo
Zvárané štvorcovou rúrkou a oceľovým plechom; dole je pracovný stôl, na ňom polohovanie obrobku a upínací mechanizmus. Hore je portálový nosník, namontovaný so zváracím mechanizmom pozdĺžneho chodu.

Mechanizmus polohovania a centrovania obrobku
Použitie pneumatického bloku na centrovanie

Mechanizmus upínania obrobku
Na upnutie a stlačenie obrobku použite tŕň a pneumatickú prítlačnú dosku; tlak je rovnomerný. Osvetlenie švu a upínacej plochy nepoškodzuje oči operátora, upínacia doska je hladká, môže vopred polohovať upnutie s hrúbkou 3 mm. Upínanie nevyžaduje žiadne zručnosti, upínanie, aby sa predišlo akémukoľvek nesúladu hrúbky materiálu, upínacia sila sa dá ovládať a regulovať; polohovacia strana priame upnutie a druhá strana môže realizovať predbežné upnutie a zarovnanie zvarového švu. Použite mechanický blok, aby ste zabránili dislokácii koncového povrchu; mechanický blok sa môže pohybovať, aby sa ušetril čas na krátke posúvanie trubice. Šírka upínacieho kľúča nie je väčšia ako 80 mm.

Mechanizmus pozdĺžneho chodu zváracieho horáka
Skladá sa zo striedavého servomotora, reduktora, lineárneho valivého vedenia. AC servo poháňa chod horáka, vysoká presnosť ovládania, široký rozsah otáčok, rýchlosť a krútiaci moment sú stabilné. Zvárací horák je poháňaný ozubeným hrebeňovým prevodom, lineárnym vedením, chôdzou s vysokou presnosťou. Aby sa zabezpečila kvalita zvárania, zvýšte efektivitu výroby.

Upínanie zváracieho horáka a pneumatický zdvíhací mechanizmus
Horák je poháňaný valcom, aby sa pohyboval hore a dole a prepínal z prípravnej a zváracej stanice. Svietidlo možno nastaviť hore a dole, doľava a doprava a nastaviť uhol. Nastavenie zváracieho horáka využíva rybinový tvar, pomocou nastavenia skrutiek, presné nastavenie, vysoká presnosť polohovania, po nastavení je možné upevniť.

Elektrický systém
Hostiteľ používa japonské Mitsubishi PLC ako riadiace jadro, riadi zvárací horák, svorku a vykonávanie zváracieho programu. Systém má dobrú stabilitu, jednoduchú štruktúru a pohodlnú údržbu.
Použite dotykovú obrazovku ako vstupné a výstupné rozhranie; dĺžka zvaru, režim zvárania, špecifikácia zvárania, čas vedenia oblúka môžu byť zadané cez rozhranie. Pri poruche zváracieho procesu môže upozorniť a vydá pokyny.
Dĺžka zvárania pomocou detekcie slučky rotačného kódovača; detekcia polohy pomocou dobrej detekcie prepínača značky
Automatická detekcia počiatočného bodu. Po zváraní sa automatika vráti do pôvodného bodu.
Integrovaná skrinka ovládacieho panela; ovládacie tlačidlá, dotyková obrazovka, zvárací voltmeter a ampérmeter, ovládanie špecifikácie zvárania na jednom paneli, pohodlné na používanie a obsluhu.

Pneumatický systém
Triplet, valec, ventil a iné komponenty; ovládanie zdvíhania horáka a upínania obrobku.

Chladiaci systém
Zariadenie má chladiace zariadenie, používa sa hlavne pri chladení medenej podložky na chrbát.