1. Zvarový spoj nie je pevný
Príčina problému: Veľkosť, tvar alebo zvárací tlak zvarového spoja je nevhodný a počas procesu zvárania sa vyskytujú nečistoty alebo bubliny.
Riešenie: Podľa veľkosti a tvaru zvarového spoja upravte parametre zvárania a zabezpečte, aby bol zvárací tlak primeraný; vyčistite oblasť zvárania, aby ste sa uistili, že v nej nie sú žiadne nečistoty alebo bubliny.
2. Oxidácia povrchu zvaru
Príčina problému: Počas procesu zvárania dochádza k oxidačnej reakcii alebo je zvárací materiál nekvalitný.
Riešenie: Kontrolujte atmosféru počas procesu zvárania a udržujte vhodné prostredie inertného plynu; skontrolujte kvalitu zváracích materiálov, aby ste sa uistili, že spĺňajú požiadavky.
3. Pri zváraní dochádza k rozstreku trosky
Príčina problému: Zvárací materiál obsahuje nečistoty, okolo zvaru sú nečistoty alebo bubliny a zváracie parametre sú neprimerané.
Riešenie: Uistite sa, že kvalita zváracích materiálov spĺňa požiadavky, pravidelne čistite zvárací priestor; upravte parametre zvárania podľa požiadaviek zváracích materiálov a obrobkov.
4. Počas procesu zvárania dochádza k perforácii zvárania
Príčina problému: Zvárací prúd je príliš veľký, rýchlosť zvárania je príliš vysoká a zvárací tlak je nevhodný.
Riešenie: Vhodne upravte zvárací prúd a rýchlosť tak, aby zváracie parametre spĺňali požiadavky; upravte zvárací tlak, aby ste udržali primeraný tlak.
5. Počas zvárania sa objavuje zváracia troska
Príčina problému: Zvárací materiál je nekvalitný a oblasť zvárania nie je na dotyk čistá.
Riešenie: Skontrolujte kvalitu zváracích materiálov, aby ste sa uistili, že spĺňajú požiadavky; dôkladne vyčistite oblasť zvárania, aby ste sa uistili, že v nej nie sú žiadne nečistoty.
6. Rýchlosť zvárania je počas procesu zvárania nestabilná
Príčina problému: Zvárací mechanický systém je uvoľnený, tvar zváracieho materiálu je nekonzistentný a zváracie parametre sú neprimerané.
Riešenie: Skontrolujte mechanický systém zvárania, aby ste sa uistili, že nie je uvoľnený; vyberte zváracie materiály s konzistentnými tvarmi; upravte parametre zvárania podľa požiadaviek zvárania.
7. Oblasť zvárania sa počas zvárania prehrieva.
Príčina problému: Zvárací prúd je príliš veľký, čas zvárania príliš dlhý a zvárací materiál alebo obrobok sú príliš slabé.
Riešenie: Vhodne znížte zvárací prúd a čas, aby ste predišli prehriatiu; kontrolovať kvalitu zváracích materiálov a obrobkov, aby sa zabezpečil súlad s požiadavkami.
8. Zváračka vydáva počas procesu zvárania príliš veľa hluku.
Príčina problému: Systém zváracieho stroja je uvoľnený, zvárací prúd je nestabilný a pracovné prostredie je neprimerané.
Riešenie: Skontrolujte mechanický systém zvárania, aby ste sa uistili, že nie je uvoľnený; upravte zvárací prúd na udržanie stability; zlepšiť pracovné prostredie a znížiť hluk.
9. Zvárací oblúk je počas procesu zvárania nestabilný
Príčina problému: Napájanie je nestabilné, zvárací prúd je neprimeraný a vo zváracej elektróde alebo obrobku sú nečistoty.
Riešenie: Uistite sa, že napájací zdroj je stabilný a spĺňa požiadavky; upravte zvárací prúd na udržanie stability; vyčistite zváraciu elektródu a obrobok, aby ste sa uistili, že v ňom nie sú žiadne nečistoty.
10. Teplota zváracieho stroja je počas procesu zvárania príliš vysoká
Príčina problému: Zváračka má slabý odvod tepla, teplota pracovného prostredia je príliš vysoká a pracovný čas je príliš dlhý.
Riešenie: Uistite sa, že zváračka dobre odvádza teplo a pravidelne čistite chladič; zlepšiť pracovné prostredie a znížiť teplotu; kontrolovať pracovný čas, aby nebol príliš dlhý.