Plazmový rezací stroj je kombinovaný s jednoduchým a ľahko použiteľným numerickým riadiacim systémom na ionizácia vysokorýchlostného prúdenia vzduchu z trysky pri vysokej teplote a potom na vytvorenie elektrického vodiča. Keď prúd prechádza, vodič vytvára vysokoteplotný plazmový oblúk. Teplo oblúka spôsobuje, že kov na odrezanej časti obrobku sa čiastočne roztaví (a odparí) a roztavený kov sa zmietne silou vysokorýchlostného plazmového toku, aby vytvoril metódu rezania. Štíhly a stabilný plazmový oblúk tvorený technológiou cirkulárneho prúdenia vzduchu potvrdil, že všetky vodivé kovy sa dajú hladko a ekonomicky rezať.
Aplikačné zručnosti plazmových rezacích strojov. Pri použití CNC plazmového rezania je kvalita rezania nestabilná a opotrebované diely sa často vymieňajú. Zistilo sa, že používatelia nie sú štandardizovaní pri používaní plazmových rezacích strojov počas prevádzky a zároveň majú určité podrobnosti. Ak nemôžete venovať pozornosť problému, zhrnuli sme niektoré z každodenných techník používaných plazmovými rezacími strojmi v nádeji, že vám prinesú pohodlie: rezanie by malo začať od okraja čo najďalej od okraja, namiesto perforácie a rezania. Výber okraja ako východiskového bodu predĺži životnosť spotrebovanej časti. Správnym spôsobom je priamo namieriť trysku na okraj obrobku pred začatím plazmového oblúka.
Znížte zbytočný čas "oblúka (alebo oblúka)". Keď sa oblúk spustí, spotreba trysky a elektródy je relatívne rýchla. Pred začiatkom by mala byť rezacia tyč umiestnená v intervale chôdze po rezaní kovu. Trysku nepreťažujte. Trysku použite na preťaženie (to znamená prevádzkový prúd prechádzajúci tryskou), čo rýchlo poškodí trysku. Súčasná intenzita by mala byť 95% prevádzkového prúdu trysky. Napríklad: súčasná intenzita trysky 100A by mala byť nastavená na 95A.
Vyberte si rozumnú vzdialenosť rezania. Podľa požiadaviek návodu na obsluhu vyberte primeranú vzdialenosť rezania. Rezná vzdialenosť je vzdialenosť medzi tryskou a povrchom obrobku. Pri piercingu sa pokúste použiť interval dvakrát väčšiu ako normálnu vzdialenosť rezania alebo použite plazmový oblúk na prenos. Väčšia výška. Hrúbka perforácie by sa mala rezať v rámci prípustného rozsahu strojového systému a oceľová doska, ktorá presahuje prevádzkovú hrúbku, sa nedá perforovať. Zvyčajná hrúbka perforácie je 1/2 normálnej hrúbky rezu.
Snažte sa udržiavať reznú paliču a spotrebný diel čistý. Všetky nečistoty na torči a spotrebných častiach výrazne ovplyvnia funkciu plazmového systému. Pri výmene spotrebovateľných častí ich položte na čistý flanel, skontrolujte spojovacie rebrá rezacej torchy a vyčistite kontaktný povrch elektródy a trysku čističom peroxidu vodíka.