1. Rezný prúd
Je to hlavný technický parameter procesu rezania, ktorý priamo ovplyvňuje hrúbku a rýchlosť rezania, teda reznú schopnosť. Čím väčší je rezací prúd, tým vyššia je rezná kapacita, vyššia rýchlosť rezania, väčší rozstup rezných otvorov, rýchlejšie poškodenie reznej dýzy a vyššie náklady. Preto treba pred rezaním správne použiť rezací prúd podľa hrúbky materiálu.
2. Rýchlosť rezania
Rozsah reznej rýchlosti je možné zvoliť podľa popisu zariadenia alebo určiť kontrolou. S prihliadnutím na hrúbku materiálu, rozdiel zvoleného materiálu, bod tavenia, tepelnú vodivosť a povrchové napätie po roztavení zodpovedá aj rezná rýchlosť. Zmena. Úroveň otáčok priamo ovplyvní kvalitu rezu, vyššie a nižšie nie sú dobré.
3. Napätie oblúka
Vo všeobecnosti sa normálne výstupné napätie napájacieho zdroja vzťahuje na rezné napätie. Plazmové rezacie stroje majú v zásade vyššie napätie naprázdno a pracovné napätie. Pri konštantnom prúde neustále zvyšovanie napätia znamená neustále zlepšovanie hodnoty entalpie oblúka a zlepšovanie reznej schopnosti. Ak sa zvýši hodnota entalpie a zníži sa priemer prúdu a zvýši sa prietok plynu, možno často dosiahnuť vyššiu rýchlosť rezania a lepšiu kvalitu rezu.
4. Hustota rezného výkonu
Aby sa získal vysoko stlačiteľný plazmový oblúkový rezací oblúk, používajú rezacie dýzy menší priemer dýzy, väčšiu dĺžku kanála a ďalej zvyšujú chladiaci účinok, ktorý môže zvýšiť prúd prechádzajúci účinnou časťou dýzy. , to znamená, že hustota výkonu oblúka sa zvyšuje.
Zvýšenie stupňa kompresie oblúka môže predĺžiť vysokoteplotný plazmový prúd na vytvorenie vyváženejšej vysokoteplotnej oblasti a zvýšiť rýchlosť prúdu, čo môže znížiť medzeru medzi horným a spodným rezom. Preto nadmerné stláčanie konvenčných dýz často spôsobuje dvojitý oblúk, ktorý nielen že spotrebováva elektródu a dýzu, čím znemožňuje proces rezania, ale tiež spôsobuje zníženie kvality rezu. Okrem toho nadmerná rýchlosť rezu a nadmerná výška trysky určite povedie k zväčšeniu medzery medzi horným a spodným rezom.