I. Tradičné meracie nástroje
1. Metóda číselníka/mikrometra: Pripevnite číselník k osi Z- a zatlačte sedlo pozdĺž povrchu pracovného stola. Vypočítajte chybu rovinnosti meraním posunu ukazovateľa. Presnosť môže dosiahnuť 0,01 mm. Referenčný povrch je potrebné stanoviť pomocou nástrojov, ako sú bloky na priamku a obrysy, a odchýlku je potrebné určiť pomocou viac-bodových meraní.
2. Metóda zarovnania a štvorca: Na kontrolu kolmosti povrchu pracovného stola k referenčnému povrchu použite presnú vodováhu alebo štandardný štvorec. Zaznamenajte údaje a vypočítajte chybu pomocou metódy zachytávania. Diagonálna metóda (odporúčaná národnými normami) dokáže komplexne vyhodnotiť rovinnosť, ale údaje je potrebné zbierať pozdĺž viacerých meracích línií.
II. 3D skenovacia a laserová technológia
1. Priemyselný-kvalitný 3D skener: Bez-kontaktné skenovanie môže získať-údaje 3D v plnej veľkosti. V kombinácii s kontrolným softvérom sa generuje správa o rovinnosti s presnosťou 0,01 mm. Vhodné pre zložité zakrivené povrchy.
2. Laser Tracker: Vysoko presné laserové zariadenie (napríklad API Radial) je vhodné pre veľké pracovné stoly. Vypočítava chybu rovinnosti pomocou priestorových súradníc a je vhodná na-inštaláciu na mieste a testovanie polohy.
III. Špeciálne testovanie flexibilných platforiem: Troj-dimenzionálne flexibilné zváracie platformy musia spĺňať nasledujúce parametre:
Rovinnosť menšia alebo rovná 0,10/1000 mm, vertikálnosť menšia alebo rovná 0,10/200 mm.
Kontrola sa vykonáva pomocou metódy elektronického zachytenia hladiny a pomocou softvéru sa vypočíta chybová hodnota.
Prevencia:
Okolitá teplota a vibrácie môžu ovplyvniť výsledky merania; prevádzka sa musí vykonávať za stabilných podmienok.
V prípade veľkých pracovných stolov sa na zlepšenie reprezentatívnosti odporúča použiť metódu viac{0}}bodového merania (napr. 8 – 16 vzorkovacích bodov).