V procese rezania plameňom a plazmového rezania sa často stretávame s tepelnou deformáciou numerického riadiaceho rezacieho stroja. Aby sa znížila tepelná deformácia rezacieho horáka počas chôdze, prevádzkovatelia mnohých podnikov sa zamerajú na kontrolu a kontrolu procesu rezania. Aj keď je to dôležitý spôsob, ako účinne znížiť vplyv tepelnej deformácie, detaily a technológia v procese rezania sa môžu efektívne znížiť z dôvodu tepelnej deformácie.
1. Spracovanie a metóda pred rezaním obrobku:
Bežne používanou metódou je striekanie hrdze po tryskaní a potom striekanie jemného železného piesku na povrch oceľovej platne pomocou tryskacieho zariadenia, aby sa odstránila nárazová sila železného piesku na oceľovú platňu a potom sa striekal plameň. spomaľujúca a vodivá antikorózna farba.
2. Úprava povrchu oceľovej platne:
Za normálnych okolností bude oceľová doska z oceliarne po sérii stredných spojení s reznou dielňou po povrchu oceľovej dosky nevyhnutne produkovať oxid. alebo oceľová doska tiež vytvára vrstvu oxidového povlaku pripojenú k povrchu oceľovej platne počas valcovania. A tieto body topenia oxidovanej kože sú vysoké a nie je ľahké ich spaľovať a rozpúšťať, čo nielen predlžuje čas predohrevu, ale tiež znižuje rýchlosť rezania a súčasne po zahriatí oxidovej kože všade, kde je rozstrekovanie veľmi ľahké, je rezanie CNC rezacích strojov veľmi jednoduché. spôsobená zablokovaním, čím sa zníži životnosť úst rezacieho stroja, takže pred rezaním povrchu oceľovej platne čo najviac odstráňte predúpravu hrdze.
3. Regulácia tepelnej deformácie:
V skutočnom procese rezania NC rezacieho stroja v dôsledku nerovnomerného zahrievania a chladenia oceľovej platne spôsobí vnútorné napätie materiálu ohýbanie alebo posun obrobku v rôznej miere, čo sa prejavuje ako deformácia tvaru a odchýlka veľkosti rezu. Pretože vnútorné napätie materiálu nemôže byť vyvážené a úplne eliminované, môžeme urobiť iba určité opatrenia na zníženie tepelnej deformácie.
https://www.wxsilvercoast.com