1. Tlak vzduchu je príliš nízky
Keď je plazmový rezací stroj v prevádzke, ak je tlak pracovného vzduchu oveľa nižší ako tlak vzduchu požadovaný v príručke, znamená to, že rýchlosť vyhadzovania plazmového oblúka je oslabená a prietok vstupného vzduchu je nižší ako špecifikovaná hodnota. . V súčasnosti nie je možné vytvoriť vysoko{0}}energetický a-rýchlostný plazmový oblúk. V dôsledku toho je kvalita rezu zlá, rez nie je preniknutý a rez je nahromadený. Príčiny nedostatočného tlaku vzduchu sú: nedostatočný vstupný vzduch zo vzduchového kompresora, príliš nízka regulácia tlaku vzduchového regulačného ventilu rezacieho stroja, znečistenie oleja v solenoidovom ventile a voľná dráha vzduchu.
Riešením je sledovať zobrazenie výstupného tlaku vzduchového kompresora pred použitím. Ak nespĺňa požiadavky, môžete upraviť tlak alebo opraviť vzduchový kompresor. Ak vstupný tlak vzduchu dosiahol požiadavky, skontrolujte, či je nastavenie redukčného ventilu vzduchového filtra správne a či zobrazenie manometra spĺňa požiadavky na rezanie. V opačnom prípade by sa mala vykonávať bežná údržba redukčného ventilu vzduchového filtra, aby sa zabezpečilo, že vstupný vzduch bude suchý a bez oleja. Ak je kvalita vstupného vzduchu zlá, spôsobí to znečistenie oleja v solenoidovom ventile, ťažko sa otvára jadro ventilu a ventilový port sa nedá úplne otvoriť. Okrem toho, ak je tlak vzduchu dýzy horáka príliš nízky, je potrebné vymeniť solenoidový ventil; ak sa úsek cesty plynu zmenší, tlak vzduchu bude tiež príliš nízky a vzduchové potrubie možno vymeniť podľa pokynov.
2. Tlak vzduchu je príliš vysoký
Ak vstupný tlak vzduchu ďaleko presiahne 0,45 MPa, po vytvorení plazmového oblúka nadmerný prúd vzduchu odfúkne koncentrovaný oblúkový stĺpec, rozptýli energiu oblúkového stĺpca a oslabí reznú silu plazmového oblúka . Príčiny vysokého tlaku vzduchu sú: nesprávne nastavenie vstupného vzduchu, nadmerné nastavenie redukčného ventilu vzduchového filtra alebo porucha redukčného ventilu vzduchového filtra. Riešením je skontrolovať, či je tlak vzduchového kompresora správne nastavený a či tlak vzduchového kompresora a redukčného ventilu vzduchového filtra nie je v rovnováhe. Ak po zapnutí stroja otočíte redukčný ventil vzduchového filtra, aby ste nastavili spínač, pretlak sa nezmení, čo znamená, že redukčný ventil vzduchového filtra je mimo prevádzky a je potrebné ho vymeniť.
3. Tryska horáka a elektróda sú spálené v dôsledku nesprávnej inštalácie trysky, napríklad nie je dotiahnutý závit skrutky, ozubené kolesá zariadenia nie sú správne nastavené a rezací horák, ktorý je potrebné chladiť vodou, neprechádza prúdiaca chladiaca voda podľa potreby a často sa spúšťa. oblúk, spôsobí predčasné zlyhanie trysky.
Riešením je správne nastaviť prevody zariadenia podľa technických požiadaviek rezacieho obrobku, skontrolovať, či je dýza horáka pevne nainštalovaná a dýzy, ktoré musia prechádzať chladiacou vodou, by mali chladiacu vodu vopred cirkulovať. Pri rezaní upravte vzdialenosť medzi horákom a obrobkom podľa hrúbky obrobku.
4. Vstupné striedavé napätie je príliš nízke. V mieste používania plazmového rezacieho stroja sú-rozsiahle elektrické zariadenia a súčiastky hlavného obvodu vo vnútri rezacieho stroja sú chybné, čo spôsobí, že vstupné striedavé napätie bude príliš nízke. Riešením je skontrolovať, či elektrická sieť pripojená k plazmovému rezaciemu stroju má dostatočnú nosnosť a či špecifikácie napájacieho kábla zodpovedajú požiadavkám. Miesto inštalácie plazmového rezacieho stroja by malo byť ďaleko od veľkých elektrických zariadení a miest s častým elektrickým rušením. Počas používania pravidelne čistite prach v rezačke a nečistoty na komponentoch a kontrolujte, či drôty nestarnú.
5. Zlý kontakt medzi uzemňovacím vodičom a obrobkom Uzemnenie je základnou prípravou pred rezaním. Ak sa nepoužije žiadny špeciálny uzemňovací nástroj, na povrchu obrobku je izolácia a dlhodobé-používanie uzemňovacieho vodiča s vážnym starnutím spôsobí slabý kontakt medzi uzemňovacím vodičom a obrobkom. Mali by sa použiť špeciálne uzemňovacie nástroje a skontrolovať, či existuje nejaká izolácia, ktorá ovplyvňuje kontakt medzi uzemňovacím vodičom a povrchom obrobku, a vyhnúť sa používaniu starnúceho uzemňovacieho vodiča.
6. Keď generátor iskier nedokáže automaticky prerušiť oblúk a plazmový rezací stroj funguje, najskôr by sa mal zapáliť plazmový oblúk a plyn medzi elektródou a vnútornou stenou dýzy bude vzrušený vysoko{{1} }frekvenčný oscilátor na generovanie vysokofrekvenčného-výboja, ktorý čiastočne ionizuje plyn a vytvorí malý oblúk úlohou generátora iskier. Za normálnych okolností je pracovný čas generátora iskier iba 0,5 1s a dôvodom, prečo sa oblúk nemôže automaticky prerušiť, je vo všeobecnosti nevyváženosť komponentov riadiacej dosky plošných spojov a medzera výbojových elektród generátora iskier nie je vhodný. Výbojová elektróda generátora iskier by sa mala často kontrolovať, aby bol jej povrch rovný, a medzera výbojovej elektródy generátora iskier by sa mala včas upraviť (0.8-1,2 mm) a riadiaca doska by mala byť v prípade potreby vymeniť.
7. In addition to the above reasons, the cutting speed is too slow, the perpendicularity of the cutting torch and the workpiece during cutting, as well as the operator's familiarity with the plasma cutting machine, operation level, etc., all affect the stability of the plasma arc, the user should Pay attention to these aspects.