1. príliš nízky tlak vzduchu
Keď výrobca CNC plazmového rezacieho stroja pracuje, ak je pracovný tlak vzduchu oveľa nižší ako tlak vzduchu požadovaný v príručke, znamená to, že rýchlosť vyhadzovania plazmového oblúka je oslabená a prietok vstupného vzduchu je menší ako špecifikovaná hodnota. V súčasnosti nie je možné vytvoriť vysokoenergetickú, vysokorýchlostnú plazmu. oblúka, čo má za následok zlú kvalitu rezu, rez a akumuláciu rezu. Dôvody nedostatku tlaku vzduchu sú: nedostatočný vstupný vzduch z vzduchového kompresora, príliš nízka regulácia tlaku ventilu na reguláciu vzduchu rezacieho stroja, znečistenie oleja v solenoidovom ventile a nerušená vzduchová dráha.
Riešením je pred použitím dodržiavať zobrazenie výstupného tlaku vzduchového kompresora. Ak nespĺňa požiadavky, môžete nastaviť tlak alebo opraviť vzduchový kompresor. Ak vstupný tlak vzduchu dosiahol požiadavky, skontrolujte, či je nastavenie ventilu na zníženie tlaku vzduchového filtra správne; displej tlaku meradla môže spĺňať požiadavky na rezanie. V opačnom prípade by sa mala vykonať rutinná údržba ventilu na zníženie tlaku vzduchového filtra, aby sa zabezpečilo, že vstupný vzduch je suchý a bez oleja. Ak je kvalita vstupného vzduchu slabá, spôsobí znečistenie oleja v ventile na zníženie tlaku, jadro ventilu je ťažké otvoriť a port ventilu sa nedá úplne otvoriť. Okrem toho, ak je tlak vzduchu trysky horáka príliš nízky, je potrebné vymeniť ventil na zníženie tlaku; ak sa úsek plynovej dráhy zmenší, tlak vzduchu bude tiež príliš nízky a vzduchové potrubie sa môže vymeniť podľa pokynov.
2. príliš vysoký tlak vzduchu
Ak vstupný tlak vzduchu ďaleko presahuje 0,45 MPa, po vytvorení iónového oblúka nadmerné prúdenie vzduchu odfúkne koncentrovaný oblúkový stĺpec, rozptýli energiu oblúkového stĺpca a oslabí reznú silu plazmového oblúka. Dôvodom vysokého tlaku vzduchu sú: nesprávne nastavenie vstupného vzduchu, nadmerné nastavenie ventilu na zníženie tlaku vzduchového filtra alebo porucha redukčného ventilu vzduchového filtra.
Riešením je skontrolovať, či je tlak vzduchového kompresora správne nastavený a či tlak vzduchového kompresora a redukčného ventilu vzduchového filtra nie je v rovnováhe. Po zapnutí stroja, ak je ventil na zníženie tlaku vzduchového filtra otočený na nastavenie spínača, tlak meradla sa nezmení, čo naznačuje, že ventil na zníženie tlaku vzduchového filtra je mimo prevádzky a je potrebné ho vymeniť.
3. Tryska horáka a vyhorenie elektródy
Nesprávna inštalácia trysky, ako je závit nie je utiahnutý, ozubené kolesá zariadenia nie sú správne nastavené, rezacia horák, ktorú je potrebné ochladiť vodou, neprechádza tečúcou chladiacou vodou podľa potreby a časté oblúkovanie spôsobí predčasné poškodenie trysky.
Riešením je správne nastaviť prevodové stupne zariadenia podľa technických požiadaviek rezacieho obrobku, skontrolovať, či je tryska horáka pevne inštalovaná a trysky, ktoré potrebujú prejsť chladiacou vodou, by mali vopred cirkulovať chladiacu vodu. Pri rezaní nastavte vzdialenosť medzi horákom a obrobkom podľa hrúbky obrobku.
4. Vstupné striedavé napätie je príliš nízke
Použitie plazmového rezacieho stroja má rozsiahle napájacie zariadenia a komponenty hlavného obvodu rezacieho stroja sú chybné atď., Čo spôsobí, že vstupné napätie striedavého prúdu bude príliš nízke.
Riešením je skontrolovať, či elektrická sieť pripojená k plazmovému rezaciemu stroju má dostatočnú nosnosť a či špecifikácie napájacieho kábla spĺňajú požiadavky. Umiestnenie inštalácie plazmového rezacieho stroja by malo byť ďaleko od veľkých elektrických zariadení a miest s častým elektrickým rušením. Počas používania pravidelne čistite prach v rezacom stroji a nečistoty na komponentoch a skontrolujte, či drôty starnú.
5. Zlý kontakt medzi uzemneným drôtom a obrobkom
Uzemnenie je základným prípravkom pred rezaním. Nepoužíva sa žiadny špeciálny uzemňovací nástroj, izolácia na povrchu obrobku a dlhodobé používanie vážne starých uzemňovacích drôtov spôsobí zlý kontakt medzi uzemňovacím drôtom a obrobkom.
Riešenie: Mali by sa použiť špeciálne uzemňovacie nástroje a skontrolovať, či existuje izolácia, ktorá ovplyvňuje kontakt medzi uzemneným drôtom a povrchom obrobku, a vyhnúť sa používaniu starnúceho uzemňovacieho drôtu.
6. Generátor iskrí nemôže automaticky odrezať oblúk
Keď plazmový rezací stroj pracuje, plazmový oblúk sa musí najprv zapáliť a plyn medzi elektródou a vnútornou stenou trysky je vzrušený vysokofrekvenčným oscilátorom, aby sa vytvoril vysokofrekvenčný výboj, ktorý ionizuje plyn lokálne, aby vytvoril malý oblúk, ktorý je ovplyvnený stlačeným vzduchom. Strieka sa z trysky, aby sa zapálil plazmatický oblúk, čo je hlavnou úlohou generátora iskry. Za normálnych okolností je pracovný čas generátora iskrí len 0,5 ~ 1s a dôvodom, prečo oblúk nemožno automaticky prerušiť, je vo všeobecnosti to, že komponenty dosky riadiacich obvodov nie sú v rovnováhe a medzera vypúšťacej elektródy generátora iskrí nie je vhodná.
Riešenie: Často kontrolujte vypúšťaciu elektródu generátora iskrí, aby ste udržali jeho povrch plochý, včas nastavte medzeru vypúšťacej elektródy (0,8-1,2 mm) generátora iskrí a v prípade potreby vymeňte riadiacu dosku.
7. Okrem vyššie uvedených dôvodov je rýchlosť rezania príliš pomalá, kolmica rezacej horáka a obrobku počas rezania, ako aj znalosť operátora s plazmovým rezacím strojom, prevádzková úroveň atď., To všetko ovplyvňuje stabilitu plazmového oblúka, používateľ by mal byť v týchto aspektoch. Oznámenie.