1. Zaistite správny tlak vzduchu a prietok plazmy
Správny tlak plynu a prietok plazmy sú veľmi dôležité pre životnosť spotrebného materiálu. Ak je tlak vzduchu príliš vysoký, životnosť elektródy sa výrazne zníži; ak je tlak vzduchu príliš nízky, životnosť trysky bude ovplyvnená.
2. Použite primeranú vzdialenosť rezu
Podľa požiadaviek návodu na obsluhu používajte primeranú vzdialenosť rezu, ktorá je vzdialenosťou medzi reznou dýzou a povrchom obrobku. Pri perforácii sa pokúste použiť dvojnásobok normálnej vzdialenosti rezu alebo maximálnu výšku, ktorú môže plazmový oblúk dodať.
3. Hrúbka perforácie by mala byť v prípustnom rozsahu strojného systému
Plazmový rezací stroj nemôže perforovať oceľový plech, ktorý presahuje pracovnú hrúbku. Zvyčajná hrúbka perforácie je 1/2 normálnej hrúbky rezu.
Štyri, nepreťažujte trysku
Preťaženie trysky (to znamená prekročenie pracovného prúdu dýzy) rýchlo poškodí trysku. Intenzita prúdu by mala byť 95% pracovného prúdu dýzy. Napríklad: prúdová intenzita trysky 100A by mala byť nastavená na 95A.
5. Plazmový plyn udržiavajte suchý a čistý
Plazmový systém potrebuje na správnu funkciu suchý a čistý plazmový plyn. Špinavý plyn je zvyčajne problémom v systéme kompresie plynu, ktorý skracuje životnosť spotrebných dielov a spôsobuje abnormálne škody. Metóda testovania kvality plynu je uvedenie rezacieho horáka do testovacieho stavu a umiestnenie zrkadla pod ním, aby sa spotreboval plyn v reznom horáku. Ak sa na zrkadle objavia vodné pary a hmla, musíte zistiť dôvod a opraviť ho.
Šesť, rezanie by malo začať od okraja
Skúste namiesto rezania a rezania rezať čo najviac od okraja. Použitie okraja ako východiskového bodu predĺži životnosť spotrebných dielov. Správna metóda je nasmerovať trysku priamo na okraj obrobku pred spustením plazmového oblúka.
Sedem, vyhnite sa predĺženému rozšíreniu plazmového oblúka
Ak plazmový oblúk môže dosiahnuť iba povrch obrobku, keď je roztiahnutý a roztiahnutý, plazmový oblúk spôsobí na začiatku a na konci rezania také roztiahnutie a roztiahnutie, ktoré spôsobí abnormálne poškodenie dýzy. Tomuto problému sa dá vyhnúť, ak je použitá správna technika začiatku okraja a príslušné&"prerušenie oblúka &"; je zvolený čas signálu.
8. Znížte nepotrebné&"oblúkové štartovanie (alebo vedenie oblúka) &"; čas
Spotreba dýzy a elektródy je pri rozbehu oblúka veľmi rýchla. Pred štartom by mala byť horák umiestnená v pešej vzdialenosti od rezného kovu. 9. Na ochranný obal naneste chemickú farbu odolnú voči striekaniu
Chemický povlak odolný voči striekajúcej vode pomáha znižovať hromadenie trosky na ochrannom plášti. Pred nanesením farby odolnej voči striekajúcej vode však odstráňte ochrannú škrupinu z baterky.
10. Odstráňte trosku z ochranného obalu
Troska z ochranného obalu rezacieho horáka by sa mala často odstraňovať, inak troska spôsobí deštruktívny ťažký plazmový oblúk.
11. Po výmene spotrebného materiálu vyčistite plyn
Po výmene spotrebného materiálu alebo po dlhšom zastavení by mal byť plyn vyčistený (vhodné sú 2-3 minúty), aby sa zabezpečilo, že z horáka bude vypúšťaná voda a hmla.
12. Snažte sa udržiavať rezací horák a spotrebné diely čisté
Akékoľvek nečistoty na horáku a spotrebnom materiáli výrazne ovplyvnia funkciu plazmového systému. Pri výmene spotrebného materiálu ho položte na čistý flanel, často kontrolujte spojovacie závity rezacieho horáka a kontaktnú plochu a dýzu elektródy čistite čističom na peroxid vodíka.
13. Odstráňte oxidy zo vzduchových alebo kyslíkových trysiek
Keď je zvolená vzduchová alebo kyslíková plazma, v tryske sa bude ukladať oxid, čo ovplyvní prúdenie vzduchu a zníži životnosť spotrebných dielov. Utrite vnútro dýzy čistým flanelom, aby ste odstránili oxidy.
14. Na vstreknutie rezacieho horáka použite zmäkčenú vodu
Tvrdá voda spôsobí usádzanie kovových nečistôt na prstenci dýzy, čo ovplyvní prúdenie vzduchu, zníži kvalitu horáka a skráti životnosť spotrebného materiálu.
15. Každý deň kontrolujte prietok vzduchu a chladenie
Jednou z najčastejších príčin poškodenia horáka je nedostatok chladiaceho prúdu a prietok vzduchu k horáku je potrebné často kontrolovať