I. Presnosť: "Zákon" pre spoľahlivosť meracej platformy
1. Presnosť umiestňovania otvorov: Tolerancia rozstupu otvorov vysokokvalitnej platformy by mala byť kontrolovaná v rozmedzí ±0,05 mm a vysoko presné modely môžu dosiahnuť ±0,02 mm. Horšie produkty používajú vŕtacie prípravky na vŕtanie otvorov, čo má za následok zlú konzistenciu rozstupov otvorov a znemožňuje zhodu upínacích prípravkov.
2. Rovinnosť a kolmosť: Odporúča sa, aby rovinnosť pracovného povrchu bola menšia alebo rovná 0,05 mm/m² a kolmosť medzi bočným a horným povrchom by mala byť menšia alebo rovná 0,05/200 mm, aby sa zaistila žiadna odchýlka pri upínaní pod viacerými uhlami.
3. Opakovateľnosť: Udržanie konzistentnej polohy po viacnásobných demontážach a opätovných montážach je pre automatizované zváranie kľúčové. Špičkové{2}}platformy môžu dosiahnuť presnosť opakovateľnosti menej alebo rovnú 0,1 mm/čas, čo zaisťuje konzistentnosť pri dávkovom zváraní.
✅ Tip: Toto možno na začiatku overiť meraním, či je stredová vzdialenosť medzi dvoma susednými otvormi konzistentne v rozmedzí 100 ± 0,05 mm.
II. Veľkosť a rozšíriteľnosť: Určenie flexibility aplikácie
1. Základná prispôsobivosť veľkosti: Bežné špecifikácie sa pohybujú od 1000×1000 mm do 4000×2000 mm. Výber by mal byť založený na maximálnom obryse obrobku s priestorom vyhradeným pre budúce rozšírenie.
2. Možnosť modulárnej montáže: Vysoko-kvalitné platformy podporujú bezproblémovú montáž viacerých jednotiek (až do 3 000 × 8 000 mm a viac), čím zaisťujú jednotný referenčný bod po montáži a vyhýbajú sa kumulatívnym chybám.
5
III. Nosnosť-zaťaženia: odráža tuhosť a bezpečnosť konštrukcie
1. Komplexné zaťaženie-Nosnosť: Štandardná platforma približne 2T, typ rámu do 5T, typ zdvíhania 3T, typ s kolesami Menšia alebo rovná 1T. Výber by mal byť založený na hmotnosti obrobku.
2. Index testu tuhosti: Keď sa na stred aplikuje zaťaženie 250 N, priehyb by nemal presiahnuť 1 μm, aby sa zabránilo deformácii ovplyvňovať presnosť počas zvárania.
3. Typ nosnej konštrukcie: Štandardné nohy z oceľových rúr (nastaviteľná úroveň) → Vhodné pre bežné operácie; Zváraná podpera-typu rámu → Na ťažké-zváranie; Kolieska s brzdou → Vhodné pre malé-aplikácie vyžadujúce pohyb.
IV. Materiál a proces: Stanovenie životnosti a stability
1. Materiál liatiny: Uprednostňuje sa vysokopevná sivá liatina HT250 alebo HT300-, lepšia ako zvárané konštrukcie z oceľových plechov HT200 alebo Q345, ktoré ponúkajú vyššiu odolnosť proti deformácii a odolnosť proti opotrebovaniu.
2. Proces odlievania a tepelného spracovania: Odlievanie do piesku účinne zabraňuje defektom, ako je pórovitosť a zmršťovanie; Dvojité ošetrenie „starnutie pri vysokej teplote + prirodzené starnutie“ je potrebné na odstránenie viac ako 90 % vnútorného napätia a zabránenie deformácii pri dlhodobom-používaní.
3. Povrchová úprava: Pracovná plocha prechádza nitridáciou, výsledkom čoho je lesklá čierna farba, vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. Spodný povrch je ošetrený otryskaním a pieskovaním, po ktorom nasleduje antikorózna-preventívna farba, čím sa predlžuje jej životnosť.
4. Metóda obrábania: Vysoko-kvalitné platformy sú precízne-obrábané pomocou importovaných CNC obrábacích strojov, čím sa zaisťuje dobrá konzistencia priemeru otvorov a rozstupov; podradné výrobky často používajú vŕtacie prípravky na ručné vŕtanie, čo má za následok značné chyby.
