I. Environmentálne faktory: Primárne kritérium
Ošetrenie proti hrdzi je povinné, ak pracovné prostredie spĺňa niektorú z nasledujúcich podmienok:
1. Relatívna vlhkosť trvalo nad 60%: Vlhkosť vo vzduchu ľahko kondenzuje na kovových povrchoch a urýchľuje oxidáciu.
2. Teplota okolia nad 30 stupňov pri slabom vetraní: Vysoké teploty urýchľujú chemické reakcie, čím sa výrazne zvyšuje riziko korózie.
3. Prítomnosť zváracích výparov, kyslých alebo alkalických plynov alebo soľnej hmly: Tieto médiá sú vysoko korozívne a poškodia pasivačnú vrstvu na kovovom povrchu.
4. Blízkosť zdrojov vlhkosti (ako sú chladiace zariadenia alebo čistiace priestory): Kvapky vody alebo dlhodobý kontakt s parou na pracovnom stole môžu ľahko spôsobiť lokálnu koróziu.
✅ Ak sa počas obdobia dažďov nachádzate vo Wuxi v provincii Jiangsu alebo vaša dielňa nie je vybavená odvlhčovacím zariadením, odporúča sa štandardne aktivovať program prevencie korózie.
II. Typ materiálu: Určenie naliehavosti prevencie hrdze
Rôzne materiály majú rôznu náchylnosť na hrdzu:
1. Liatinové plošiny (HT250/HT300): Vysoký obsah uhlíka, silná hydrofilnosť, extrémne náchylné na hrdzu, vyžadujúce pravidelnú prevenciu proti hrdzi.
2. Oceľové plošiny (Q345 atď.): Napriek vysokej pevnosti je neošetrená holá oceľ tiež náchylná na oxidáciu a vyžaduje ochranu.
3. Plošiny s povrchovou úpravou:
* Ošetrenie proti černaniu: Poskytuje určitú prevenciu proti hrdzi, ale stále vyžaduje použitie -preventívneho oleja, najmä vo vlhkom prostredí.
* Chrómovanie alebo nitridácia: Ponúka silnejšiu odolnosť proti korózii a predlžuje intervaly údržby, ale nepokryté plochy, ako sú povrchy spojov a okraje otvorov, stále vyžadujú špeciálnu ochranu.
🔍 Dokonca ani korózne-ošetrené plošiny nemôžu úplne nahradiť rutinnú prevenciu korózie.
III. Stav povrchu: Vizuálne identifikuje riziko hrdze
Vizuálna a hmatová kontrola odhalí nasledujúce znaky, ktoré poukazujú na okamžitú prevenciu hrdze:
Vodné škvrny, tmavé škvrny, povrchová hrdza alebo matná farba na pracovnej ploche;
Mierne červenkasté{0}}hnedé bodky hrdze na okrajoch dier alebo stopy hrdze, ktoré zostali po utretí;
Hrubý, nudný pocit, bez pôvodnej hladkosti;
Vrstva proti rozstreku alebo olejový film zaschli a odlúpli sa.
Špeciálna poznámka: Ak sa na povrchu liatinovej plošiny objaví „pot{0}}podobná“ kondenzácia, čistenie a naolejovanie by sa malo dokončiť do 2 hodín; v opačnom prípade sa môžu do 48 hodín vytvoriť viditeľné hrdzavé škvrny.
IV. Návyky používania a cykly vypnutia
1. Neschopnosť rýchlo vyčistiť zváraciu trosku a olejové škvrny po každom použití: Zvyšky absorbujú vlhkosť a vytvárajú elektrolytové prostredie, ktoré vyvoláva elektrochemickú koróziu.
2. Nepretržitá nečinnosť viac ako 7 dní: Dlhodobá- stagnácia bez ochrany umožňuje vzdušnej vlhkosti pomaly korodovať kovový povrch.
3. Časté odstávky v noci alebo cez víkendy: Teplotný rozdiel medzi dňom a nocou môže spôsobiť "dýchací efekt", nasávanie vlhkého vzduchu a jeho kondenzáciu na plošine.
✅ Odporúča sa stanoviť prevádzkový postup „utieranie po použití a nanášanie pred zastavením“, aby sa vytvorila uzavretá slučka na prevenciu hrdze.
