I. Abnormálna presnosť
Presnosť opakovateľnosti: Ak rozmerová odchýlka presiahne ±2 mikrometre po 10 po sebe idúcich meraniach tej istej referenčnej časti, môže ísť o problém s mechanickým alebo riadiacim systémom.
Presnosť systému: Ak pri použití štandardných meracích blokov chyba presiahne ±3 mikrometre a je systematická, geometrická presnosť si vyžaduje úpravu.
II. Opotrebenie mechanických komponentov
Zdvíhací mechanizmus: Skontrolujte, či nie sú zaseknuté vodiace lišty alebo vodiace lišty; v prípade nerovnomerného opotrebovania ich ihneď vymeňte.
Napnutie pružiny: Nerovnomerný pohyb alebo strata pružnosti ovplyvní kvalitu zvárania.
Opotrebenie ložísk: Všímajte si abnormálny hluk alebo zasekávanie.
III. Poruchy elektrického systému
Kontrolné signály: Otestujte, či sa zdvíhacie, zváracie a iné príkazy spúšťajú presne.
Kalibrácia časovania: Odchýlky výšky zdvihu alebo času zvárania si vyžadujú rekalibráciu.
Signál sondy: Čas oneskorenia by sa mal udržiavať v rozmedzí 2-5 milisekúnd a sila signálu by mala byť stabilná.
IV. Stav tesnení a izolačných komponentov
Tesnenia: Vysoké teploty a prašné prostredie môžu ľahko spôsobiť starnutie, čo ovplyvňuje presnosť.
Izolačné komponenty: Skontrolujte poškodenie alebo možný únik.
V. Načasovanie údržby
Bežná údržba: Vyčistite, namažte a vykonajte základnú kontrolu každých 200-300 hodín prevádzky.
Cyklus generálnej opravy: Typicky 8000-12000 hodín (4-6 rokov).
