1. Detekcia chýb rovinnosti: Pomocou laserovej vodováhy alebo súradnicového meracieho stroja skontrolujte rovinnosť pracovnej plochy plošiny. Ak chyba presiahne 0,1 mm/m (menej alebo rovná 0,08 mm/m pre ťažké-plošiny), znamená to, že platforma sa mohla zdeformovať v dôsledku dlhodobého-zaťaženia alebo faktorov prostredia, čo si vyžaduje kalibráciu alebo opravu. Napríklad v priemysle stavebných strojov môže nadmerná rovinnosť-plošín pre veľké zaťaženie viesť k nesprávnemu vyrovnaniu zváraných častí.
2. Overenie rozstupu otvorov a rozmerovej tolerancie: Skontrolujte odchýlku rozstupu otvorov (štandardne ±0,03 mm) a toleranciu priemeru otvoru (napr. Φ28D10+0.065/+0.149mm) polohovacích otvorov a T-drážok. Nadmerná odchýlka rozmiestnenia otvorov alebo opotrebovanie priemeru otvoru ovplyvní presnosť polohovania prípravku, čo si vyžaduje výmenu modulu alebo opravu systému otvorov. Pri zváraní podnosov automobilovej batérie musí byť chyba rozstupu otvorov kontrolovaná v rozmedzí ±0,06 mm. 3. Posúdenie stability nosnej konštrukcie
Kotviace skrutky a základ: Skontrolujte, či nie sú uvoľnené kotviace skrutky (hĺbka zapustenia väčšia alebo rovná 150 mm, chyba zvislosti menšia alebo rovná 1 stupňu) a či sa betónový základ usadil (pevnosť väčšia alebo rovná 30 MPa).
Podporné bloky a zaisťovacie kolíky: Potvrďte, že podperné bloky (napr. materiál QT600) sú bez trhlín, pevnosť v ťahu zaisťovacieho kolíka musí byť väčšia alebo rovná 20000N a povrchová tvrdosť HRC28-32. Porucha nosnej konštrukcie spôsobí kývanie plošiny, čo ovplyvní stabilitu zvárania.
4. Kontrola čistoty a prevencie hrdze
Čistenie pracovného povrchu: Na odstránenie oleja a trosky zo zvárania použite handričku- nepúšťajúcu vlákna a neutrálny čistiaci prostriedok, aby ste zabránili nečistotám ovplyvňovať presnosť polohovania.
Ošetrenie na prevenciu hrdze: Vo vlhkom prostredí pravidelne aplikujte -preventívny olej (napr. tuk). Keď ho nebudete dlhší čas používať, prikryte ho papierom odolným proti vlhkosti-, aby ste zabránili korózii. Ak zistíte hrdzavé škvrny alebo odlupovanie náteru, ihneď odstráňte hrdzu a znova naneste ochranný náter.
5. Prahové hodnoty spúšťača údržby
Pravidelná kalibrácia: Štvrťročne kontrolujte rovinnosť a rozstup otvorov. Ak dve po sebe nasledujúce kontroly prekročia toleranciu, je potrebná úplná údržba.
Funkčná porucha: Ak sa rýchlosť prechodu zvárania zníži (napr. z 99 % na 92 % v automobilovom priemysle), alebo je upínacia sila nedostatočná, je potrebné okamžite skontrolovať stav plošiny.
