I. Príprava nástroja základná inšpekcia
1. Laserový sledovač
Používa sa na meranie opakovateľnosti (odporúčané rozlíšenie menšie alebo rovné 0,01 mm).
Vyžaduje sa použitie so softvérom Target Ball a Calibration.
2. Koordinovaný merací stroj (CMM)
Vhodné na kontrolu presnosti polohovania otvoru v systéme (napr. Pole 28D10 s tónom otvoru 100 ± 0,05 mm).
3. Elektronická úroveň
Kontrola plochej plochej plochy tabuľky (štandardná požiadavka menšia alebo rovná 0,10/1 000 mm).
II. Kľúčové kroky kontroly
1. Kontrola rovinnosti
Usporiadajte body merania pozdĺž diagonálu tabuľky a merajú každých 1 000 mm. Maximálna odchýlka musí byť menšia alebo rovná 0,15 mm/m².
2. Overenie presnosti polohy systému otvorov
Na vloženie do susedných otvorov použite štandardné piny hmoždinky (stupeň H7) a zmerajte stredovú vzdialenosť - na - stredovú vzdialenosť (100 ± 0,05 mm). Opakujte 10 sadov meraní a vypočítajte štandardnú odchýlku (malo by byť<0.03mm).
3. Overenie kolmá
Použite štvorcový a rozchod pocitu na meranie kolmej úrovne stolového horného a bočného povrchu (štandardne menej ako 0,10/200 mm).
III. Test dynamickej presnosti
1. Overenie opakovaného polohy robotov
Nastavte značku na konci zváracej cesty a zopakujte beh päťkrát, pričom merajte posun (tolerancia ± 0,1 mm).
2. Test stability zostavy modulov
Naneste zaťaženie 2T a zmerajte inter - posun (malo by byť<0.05mm).
