Technológia zvárania portálového zváracieho stroja sa používa hlavne na kovové základné materiály. Bežne sa používa oblúkové zváranie, argónové oblúkové zváranie, zváranie s tienením CO2, zváranie kyslíkom a acetylénom, laserové zváranie, tlakové zváranie elektrotroskou atď., K dispozícii sú aj nekovové materiály, ako sú plasty. Vykonajte zváranie. Existuje viac ako 40 spôsobov zvárania kovov, ktoré sú rozdelené hlavne do troch kategórií: tavné zváranie, tlakové zváranie a tvrdé spájkovanie. Fúzne zváranie je metóda, pri ktorej sa spoj obrobku počas procesu zvárania zahreje do roztaveného stavu a zváranie sa dokončí bez tlaku. Pri tavnom zváraní sa zdroj tepla rýchlo zohreje a roztaví spoj dvoch obrobkov, ktoré sa majú zvárať, za vzniku roztaveného kúpeľa. Roztavený bazén sa pohybuje dopredu so zdrojom tepla a zvárací manipulátor sa ochladí a vytvorí súvislý zvarový spoj, ktorý spojí dva obrobky do jedného.
Ak je pri procese tavného zvárania atmosféra v priamom kontakte s taveninou s vysokou teplotou, kyslík v atmosfére oxiduje kovy a rôzne legujúce prvky. Atmosférický dusík, vodná para atď. Vstupujú do roztaveného bazénu a budú tiež vytvárať póry, inklúzie trosky, praskliny a iné chyby zvaru počas následného procesu chladenia, čím sa zhorší kvalita a výkonnosť zvaru.
Tlakové zváranie má prinútiť dva obrobky realizovať medziatomové spájanie v pevnom stave pod tlakom, ktoré sa nazýva aj zváranie v tuhej fáze. Bežne používaným procesom tlakového zvárania je odporové zváranie na tupo. Keď prúd prechádza spojovacím koncom dvoch obrobkov, teplota kvôli veľkému odporu stúpa. Po zahriatí do plastického stavu sa spojenie stane celkom pôsobením axiálneho tlaku.
Spoločným znakom rôznych metód tlakového zvárania je, že počas procesu zvárania sa vyvíja tlak bez pridávania výplňových materiálov. Väčšina spôsobov tlakového zvárania, ako je difúzne zváranie, vysokofrekvenčné zváranie, zváranie za studena atď., Nemá žiadny proces tavenia, takže nie je problém s horením prospešných prvkov zliatiny ako s tavným zváraním a s vnikaním škodlivých prvkov do zvaru, čím sa proces zvárania zjednodušuje. a tiež Zmenené boli podmienky zvárania a bezpečnosť zvárania. Pretože je teplota ohrevu nižšia ako pri tavnom zváraní a doba ohrevu je kratšia, je tepelne ovplyvnená zóna malá. Mnoho materiálov, ktoré je ťažké zvárať fúznym zváraním, je často možné zvárať tlakovým zváraním do dobrého spoja s rovnakou pevnosťou ako základný materiál.
Na spájkovanie sa má použiť kovový materiál s nižším bodom tavenia ako je obrobok, ako spájka sa má obrobok a spájka zahriať na teplotu vyššiu ako je teplota topenia spájky a nižšia ako teplota topenia obrobku, a použiť kvapalinu. spájka na navlhčenie obrobku, vyplňte medzeru rozhrania a realizujte ho obrobkom Metóda vzájomnej difúzie medzi atómami na dosiahnutie zvárania.
Spoj, ktorý spája dve spojené telesá vzniknuté pri zváraní, sa nazýva zvar. Dve strany zvaru budú počas zvárania vystavené zváraciemu teplu a zmení sa štruktúra a výkon. Táto oblasť sa nazýva tepelne ovplyvnená zóna. Automatické zváracie manipulátory môžu po zváraní v dôsledku zvarových a tepelne ovplyvnených zón spôsobiť prehriatie, krehnutie, stvrdnutie alebo zmäkčenie v dôsledku rôznych materiálov obrobku, zváracích materiálov, zváracích prúdov atď., Čo taktiež znižuje výkon zvaru a zhoršuje zvárateľnosť. To si vyžaduje úpravu podmienok zvárania, predhriatie spojov zvaru pred zváraním, uchovanie tepla počas zvárania a tepelné spracovanie po zvare môže zlepšiť kvalitu zvaru zvaru.