1. Tlak vzduchu je príliš nízky
Keď je plazmový rezací stroj v prevádzke, ak je tlak pracovného vzduchu oveľa nižší ako tlak vzduchu požadovaný v príručke, znamená to, že rýchlosť vyhadzovania plazmového oblúka je oslabená a vstupný prietok vzduchu je nižší ako špecifikovaná hodnota. V tomto čase nie je možné vytvoriť vysokoenergetický a vysokorýchlostný plazmový oblúk, čo má za následok zlú kvalitu rezu, nepriepustné rezanie a akumuláciu nádoru. Príčiny nedostatočného tlaku vzduchu sú: nedostatočný vstupný vzduch zo vzduchového kompresora, nízkotlaková regulácia vzduchového regulačného ventilu rezacieho stroja, znečistenie olejom v solenoidovom ventile, zablokovaná dráha vzduchu atď.
Riešením je sledovať zobrazenie výstupného tlaku vzduchového kompresora pred použitím. Ak nespĺňa požiadavky, upravte tlak alebo opravte vzduchový kompresor. Ak vstupný tlak vzduchu dosiahol požiadavky, skontrolujte, či je nastavenie redukčného ventilu filtrácie vzduchu správne a či zobrazenie manometra spĺňa požiadavky na rezanie. V opačnom prípade by sa mal redukčný ventil vzduchového filtra udržiavať denne, aby sa zabezpečilo, že vstupný vzduch bude suchý a bez oleja. Ak je kvalita vstupného vzduchu zlá, v solenoidovom ventile sa vytvorí kontaminácia oleja, jadro ventilu sa bude ťažko otvárať a ventilový port nebude úplne otvorený. Okrem toho je tlak vzduchu v tryske rezacieho horáka príliš nízky a je potrebné vymeniť solenoidový ventil; Ak sa prierez cesty plynu zmenší, tlak vzduchu bude tiež príliš nízky. Vzduchové potrubie je možné vymeniť podľa požiadaviek návodu.
2. Tlak vzduchu je príliš vysoký
Ak je vstupný tlak vzduchu oveľa vyšší ako 0,45 MPa, nadmerný prúd vzduchu odfúkne koncentrovaný oblúkový stĺpec po vytvorení plazmového oblúka, rozptýli energiu stĺpca oblúka a oslabí reznú silu plazmový oblúk. Príčiny vysokého tlaku vzduchu sú: nesprávna regulácia vstupného vzduchu, nadmerná regulácia redukčného ventilu filtrácie vzduchu alebo porucha redukčného ventilu filtrácie vzduchu. Riešením je skontrolovať, či je správne nastavený tlak vzduchového kompresora a či nie je nesprávne nastavený tlak vzduchového kompresora a redukčného ventilu vzduchového filtra. Ak sa po spustení otočí regulačný spínač redukčného ventilu filtrácie vzduchu a pretlak sa nemení, znamená to, že redukčný ventil filtrácie vzduchu je nefunkčný a je potrebné ho vymeniť.
3. Tryska a elektróda rezacieho horáka sú spálené. Z dôvodu nesprávnej inštalácie dýzy, ako je nedotiahnutý závit skrutky, nesprávne nastavené prevody zariadenia, rezací horák, ktorý potrebuje chladenie vodou, nie je prepojený s prúdiacou chladiacou vodou podľa potreby a časté iskrenie, tryska sa predčasne poškodí.
Riešením je správne nastavenie prevodu zariadenia podľa technických požiadaviek rezacieho obrobku, kontrola, či je tryska rezacieho horáka pevne nainštalovaná a tryska, ktorá potrebuje chladiacu vodu, by mala chladiacu vodu vopred cirkulovať. Pri rezaní upravte vzdialenosť medzi rezacím horákom a obrobkom podľa hrúbky obrobku.
4. Vstupné striedavé napätie je príliš nízke. Na mieste použitia plazmového rezacieho stroja sú veľké energetické zariadenia. Porucha komponentov hlavného obvodu vo vnútri rezacieho stroja spôsobí, že vstupné striedavé napätie bude príliš nízke. Riešením je kontrola, či elektrická sieť napojená na plazmový rezací stroj má dostatočnú únosnosť a či špecifikácia elektrického vedenia spĺňa požiadavky. Miesto inštalácie plazmového rezacieho stroja by malo byť ďaleko od veľkých elektrických zariadení a miest s častým elektrickým rušením. Počas používania je potrebné pravidelne čistiť prach v rezacom stroji a nečistoty na komponentoch a kontrolovať starnutie drôtov atď.
5. Zlý kontakt medzi uzemňovacím vodičom a uzemnením obrobku je základnou prípravou pred rezaním. Nepoužitie špeciálnych uzemňovacích nástrojov, izolácia na povrchu obrobku a dlhodobé používanie starnúcich uzemňovacích vodičov spôsobí zlý kontakt medzi uzemňovacím vodičom a obrobkom. Mali by sa použiť špeciálne uzemňovacie nástroje a skontrolovať, či existuje izolácia, ktorá ovplyvňuje kontakt medzi uzemňovacím vodičom a povrchom obrobku, aby sa predišlo použitiu starnúcich uzemňovacích vodičov.
6. Keď generátor iskier nemôže automaticky prerušiť oblúk. Keď plazmový rezací stroj funguje, je potrebné najskôr zapáliť plazmový oblúk. Plyn medzi elektródou a vnútornou stenou dýzy je excitovaný vysokofrekvenčným oscilátorom na generovanie vysokofrekvenčného výboja, ktorý spôsobuje, že plyn lokálne ionizuje a vytvára malý oblúk. Tento malý oblúk je vyvrhnutý z dýzy stlačeným vzduchom, aby sa zapálil ekvidištantný oblúk, čo je hlavná úloha generátora iskier. Za normálnych okolností je pracovný čas generátora iskier iba 0,5 ~ 1s a dôvodom, prečo nemôže automaticky prerušiť oblúk, je vo všeobecnosti nesprávne nastavenie komponentov dosky s riadiacimi obvodmi a vybíjacia elektróda medzera generátora iskier je nevhodná. Výbojová elektróda generátora iskier by sa mala často kontrolovať, aby bol jej povrch rovný, a medzera výbojovej elektródy generátora iskier (0.8 ~ 1,2 mm) by sa mala včas upraviť. V prípade potreby vymeňte riadiacu dosku.
7. Okrem vyššie uvedených dôvodov je rýchlosť rezania príliš nízka, kolmosť rezacieho horáka a obrobku počas rezania, ako aj oboznámenosť operátora s plazmovým rezacím strojom, pracovnou úrovňou atď. plazmového oblúka. Používatelia by mali venovať pozornosť týmto aspektom.